Metal sac işleyen tesislerde çevre izin kapsamı nasıl belirlenir?

Metal sac kullanılarak depo, tank, tanker, konteyner, kapı veya makine gibi ürünlerin imal edildiği tesislerde, Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği Ek-2 madde 3.15 değerlendirmeye alınır. Maddede hammadde kapasitesi için 3 ton/gün ve üzeri şartı bulunur. Ön incelemede önce üretimin bu faaliyet tanımına uyup uymadığını, ardından hammadde kapasitesini belirleriz. Dayanak Yönetmeliğin resmî ekidir; bu açıklama hükmün özetidir.

Kapasite raporu ile üretim hattını birlikte okuruz

İşletmenin ticari unvanında “makine” veya “metal” yazması tek başına kapsamı belirlemez. Tesiste gerçekleştirilen işlemler ve kapasite raporunun dayandığı üretim düzeni incelenir.

Raporda yıllık mamul adedi, yıllık hammadde miktarı ve çalışma düzeni farklı alanlarda bulunabilir. Bunları birbirinin yerine kullanmayız. Günlük hammadde kapasitesinin hangi üretim hattına ve çalışma kabulüne dayandığı açıklığa kavuşturulur. Yıllık miktar, çalışma günü dayanağı görülmeden gelişigüzel bir sayıya bölünmez; yalnız son ayın fiilî tüketimiyle kapasite sonucuna varılmaz.

Makine parkına sonradan eklenen bir kesim veya şekillendirme hattı varsa, mevcut raporla sahadaki üretim arasındaki ilişki de değerlendirilir.

Kesim, kaynak ve yüzey işlemleri ayrı gösterilir

Proses akım şemasında sac kabulü, kesim, büküm, kaynak, taşlama, yüzey hazırlama ve varsa boyama ya da kaplama adımları ayrı ayrı gösterilir. Her işletmede bütün bu işlemler bulunmaz; dışarıda yaptırılan işlemler de tesiste yapılıyormuş gibi yazılmaz.

Lazer kesim bulunması, tek başına hava emisyonu konulu izin sonucu vermez. Kesilen malzeme, proses, oluşan kirleticiler ve emiş/filtreleme düzeni görülerek baca ve baca dışı emisyon kaynakları değerlendirilir. İzin konusu ve kapsam sonucu, ilgili mevzuat ile tesis bütününün birlikte incelenmesine dayanır.

Boyama veya yüzey işlemi varsa, bu faaliyetler de kendi Ek maddeleri ve şartlarıyla karşılaştırılır. Metal sac imalatının eşiği, boyama veya kaplama prosesine taşınmaz. Bu işlemler için metal kaplama ve galvaniz rehberimiz ayrı bir başlangıç noktasıdır.

Hangi çevresel etkiler değerlendirilir?

Başlık	Tesiste incelenen bilgi
Baca ve baca dışı emisyon kaynakları	Kesim, kaynak ve taşlama noktaları; emiş, filtreleme ve çıkış düzeni
Atıksu oluşum, arıtma ve deşarj noktaları	Varsa yıkama/yüzey işlem suları ve diğer akışların ayrılması
Oluşan tehlikeli ve tehlikesiz atıklar	Sac firesi, kullanılmış yağlar, filtreler ve prosese bağlı diğer atıkların türü, kodu ve yönetimi
Çevresel gürültü	Kesim, şekillendirme, kompresör ve diğer kaynaklar; ilgili kapsam ve muafiyet hükümleri

3.15 maddesindeki dipnot, çevresel gürültü bakımından muafiyet düzenlemesi içerir. Bu sonuç aynı tesisteki diğer faaliyetler incelenmeden bütün işletmeye yayılmaz. Bir izin konusuna ilişkin muafiyet ile Ek listesi kapsamı dışında olmak da farklı değerlendirmelerdir. Resmî ek ve dipnotlar.

Aynı tesiste başka bir faaliyet bulunuyorsa

Bir adreste birden fazla faaliyet yürütülebilir. Ana üretimin yanında kaplama, boyama, yakma veya başka bir işlem bulunması hâlinde her biri ilgili Ek-1/Ek-2 hükmüyle değerlendirilir. Aynı tesis bünyesinde Ek-1 ve Ek-2 faaliyetleri birlikte bulunuyorsa nihai değerlendirme Ek-1 kapsamında yapılır. Dayanak Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği m.6’dır.

İlk görüşmede hangi bilgilerle ilerleriz?

Güncel kapasite raporu, proses akım şeması, makine listesi, yerleşim planı ve mevcut izin/kapsam yazıları ilk incelemeyi kolaylaştırır. Önce belgelerle fiilî üretim karşılaştırılır; eksik kalan proses ve kapasite bilgileri belirlenir. Bunun sonucunda başvuruda ele alınacak faaliyetler ve açıklığa kavuşturulacak konular ortaya çıkar. Ön inceleme, yetkili merciin kapsam veya izin kararının yerine geçmez.

Tesisinizdeki üretim ve yardımcı faaliyetleri birlikte ele almak için çevre izin ve lisans hizmetimizi inceleyebilirsiniz. Sürecin düzenli takibi ise çevre danışmanlık hizmetimiz kapsamında görüşülebilir.